La plupart des sites industriels possèdent des tours de refroidissement. Ceux situés dans des zones urbanisées sont confrontés, au-delà des objectifs de productivité et de conformité sanitaire des biens produits, à des enjeux cruciaux de santé publique inhérents au risque de légionellose.
Découvrez comment Veolia aide un de ces industriels de l'agroalimentaire à relever ses défis et à se concentrer sur son cœur de métier, tout en bénéficiant de conseils d'experts adaptés à ses besoins.
[Un article de Thomas Le Boursicot, responsable produit Hydrex applications de refroidissement chez Veolia Water STI]
Depuis 14 ans, Veolia Water STI gère le traitement de l'eau des tours de refroidissement d'un site industriel de premier plan produisant des levures et des extraits de levure près de Paris. Ce site historique, créé en 1872, se trouve dans une zone urbaine très peuplée d'environ 15 000 habitants/km². Au fil des ans, les innovations technologiques ont permis au site de rester compétitif, notamment grâce aux tours de refroidissement essentielles pour le refroidissement des process et la climatisation.
La légionelle : un défi majeur pour les tours de refroidissement
L'évolution des connaissances médicales a mis en évidence les enjeux majeurs de santé publique liés au risque de développement et de prolifération de Legionella Pneumophila, notamment dans les systèmes de refroidissement.
Cette bactérie peut provoquer la légionellose, une infection respiratoire dont le taux de létalité est de 10%, entraînant des milliers de décès par an.
Malgré les pare-gouttelettes qui en limitent l'ampleur, le fonctionnement des tours de refroidissement induit la projection de microgouttelettes, conséquence de la dispersion de l'eau de refroidissement dans un flux d'air. Ces gouttelettes peuvent potentiellement propager les légionelles sur plusieurs kilomètres et mettre en danger la population avoisinante si l'eau de refroidissement est contaminée.
Notre approche de traitement
Pour protéger notre client industriel de ce risque, Veolia Water STI a développé une stratégie Hydrex robuste et innovante combinant équipements, services ainsi que le dosage nécessaire et optimal des produits de conditionnement Hydrex.
Cette stratégie s'appuie sur un traitement biocide oxydant synthétisé en ligne par une technologie d'électrolyse de sel (OSG Hydrex).
Associée à un outil de surveillance (Hydrex Controller), elle orchestre la mise en œuvre du traitement tout en alertant en temps réel le propriétaire du site et l’exploitant de toute dérive.
Une expertise sur site nécessaire pour ajuster le programme
Le suivi et les visites sur site des équipes de Veolia Water STI Hydrex ont permis d'identifier que le site était encore confronté à certaines instabilités, notamment sur l'une des applications utilisant deux condenseurs évaporatifs. Ces tours de refroidissement indépendantes de 3 m³ en acier galvanisé, fonctionnant par intermittence, présentaient les caractéristiques de fonctionnement et de traitement suivantes :
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Injection du traitement biocide oxydant dans l'eau d'appoint, asservie au débitmètre d’appoint d’eau
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Difficultés à maintenir une teneur en chlore stable dans les tours de refroidissement, liées à l'absence de mesure en ligne, ainsi qu'au fonctionnement intermittent de ces tours → manque d'apports d'eau entraînant une diminution continue et inévitable du chlore résiduel dans les tours lorsqu'elles sont arrêtées et non vidangées.
Trouver la solution complémentaire
L'installation d'un nouveau Hydrex Controller en 2023 nous a permis de remédier à ce problème. Ainsi, plusieurs éléments de contrôle et de gestion du traitement biocide ont pu être mis en œuvre grâce à cette nouvelle technologie :
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Mesures distinctes des teneurs résiduelles de chlore libre sur chacune des tours de refroidissement, à l'aide de sondes ampérométriques
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Maintien du dosage de biocide oxydant sur la conduite commune d'eau d'appoint
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Déclenchement, au moyen d'une sortie de programme sur le Hydrex Controller, d'une ouverture forcée de l'électrovanne de purge en cas de teneur résiduelle en chlore libre insuffisante (inférieure à 0,3 ppm) dans l'une ou l'autre des deux tours, afin de générer un appoint d'eau forcé pendant quelques secondes, et ainsi permettre le maintien d'un résiduel de chlore libre conforme dans les systèmes de refroidissement.
Bénéfices obtenus
Cette innovation a ainsi permis d'obtenir les bénéfices suivants :
Maintien d'une teneur résiduelle minimale en chlore libre en permanence dans les tours de refroidissement
→ Sécurité accrue des installations contre le risque de légionellose
Figure: Valeur mesurée du chlore résiduel libre dans la tour de refroidissement |
Seuils d'alarme plus restrictifs permettant un réajustement rapide du débit de dosage du biocide oxydant en cas de teneur excessive en chlore libre mesurée dans les TAR
→ Réduction du taux de corrosion sur l'acier d'environ 20 µm/an
Déconcentration forcée permettant de sécuriser les tours de refroidissement avec une perte d'eau minimale, évitant à l'opérateur de devoir vidanger l'ensemble du circuit en cas d'absence prolongée de charge thermique
→ Economies d'eau moyennes de 300 m³/an.
Conclusion
Les bénéfices atteints pour ce site agroalimentaire, Veolia peut également vous les apporter, pour une performance et une durabilité sans compromis.
Nous comprenons que la situation de chaque site industriel est unique et nous travaillerons avec vous pour concevoir le meilleur programme de traitement et de surveillance des tours de refroidissement afin de répondre à vos besoins.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez nos experts.
